化州市发展和改革局，广东宇能智造科技有限公司：

　　报来《关于广东宇能智造化州家用电器及配件项目节能审查和碳评价的申请》等材料收悉。根据《固定资产投资项目节能审查和碳排放评价办法》（国家发展和改革委员会2025年第31号令）和《广东省能源局关于印发<广东省固定资产投资项目节能审查实施办法>的通知》（粤能规〔2023〕3号）等相关要求，我局对项目节能报告进行了审查，审查意见如下：

　　一、项目采用的主要技术标准和建设方案基本符合国家和省相关节能法规及节能降碳政策的要求，原则同意该项目节能报告。

　　二、项目位于茂名市化州市杨梅镇杨梅产业集聚区，总投资7.5亿元，计划2028年8月投产。项目主要建设内容包括项目占地面积92781.74平方米，建筑面积117138.44平方米，主要建设厂房、办公楼及相关配套设施等，年产灶具、烤箱等厨房电器200万件，折合重量37350吨。该项目不属于《产业结构调整指导目录（2024年本）》中的限制类或淘汰类项目，符合国家产业政策要求。

　　三、主要用能系统。

　　根据《节能报告》，项目采用的用能工艺包括：

　　（一）泡沫发泡工序通过可发性珠粒制备、预发泡、熟化及模塑成型等核心工序，制得泡沫发泡成品。

　　（二）五金加工工序通过开料冲压、成型焊接、除油陶化及喷涂固化等核心工序，制得五金配件成品。

　　（三）玻璃加工工序通过预处理、风冷淬火、清洁干燥及丝印等核心工序，制得玻璃加工成品。

　　（四）注塑工序通过干燥混料、塑化熔融、冷却定型及脱模后处理等核心工序，制得注塑成品。

　　（五）压铸铝工序通过熔炼、压铸成型与开模取件及喷砂处理等核心工序，制得压铸铝成品。

　　（六）铸铁搪瓷工序通过熔炼、浇注冷却、退火加工及搪瓷（含浸涂、淋涂、湿喷搪、静电干法涂搪）等核心工序，制得铸铁搪瓷成品。

　　四、用能设备。

　　（一）生产设备

　　125台数控机床（额定功率22千瓦）、12台压铸机（6台额定功率30千瓦，锁模力2800千牛；2台额定功率45千瓦，锁模力4000千牛；2台额定功率55千瓦，锁模力5000千牛；2台额定功率55千瓦，锁模力8000千牛，均为2级能效）、12台压铸铝电熔炉（6台额定功率90千瓦，熔铸能力216千克/小时；2台额定功率110千瓦，熔铸能力264千克/小时；2台额定功率130千瓦，熔铸能力312千克/小时；2台额定功率150千瓦，熔铸能力360千克/小时，均为2级能效）、4台钢化炉（额定功率400千瓦）、2台铸铁熔炼炉（额定功率550千瓦）、2台铸铁保温炉（额定功率220千瓦）、1台高温搪烧炉（额定功率400千瓦）等。

　　（二）辅助设备

　　23台螺杆空压机（12台额定功率75千瓦；8台额定功率37千瓦；2台额定功率90千瓦；1台额定功率15千瓦，均为2级能效）、8台冷却水泵（2台额定功率18千瓦，流量100立方米/分钟；2台额定功率7.5千瓦，流量30立方米/分钟；2台额定功率22千瓦，流量50立方米/分钟；1台额定功率15千瓦，流量100立方米/分钟，1台额定功率18千瓦，流量100立方米/分钟）、风机（3台额定功率7.5千瓦，1台流量7500立方米/分钟，2台流量8000立方米/分钟；1台额定功率2.2千瓦，流量1200立方米/分钟；2台额定功率3千瓦，1台流量2200立方米/分钟，1台流量4800立方米/分钟；2台额定功率15千瓦，1台流量33000立方米/分钟，1台流量20000立方米/分钟；2台额定功率37千瓦，1台流量85000立方米/分钟，1台流量50000立方米/分钟，均为2级能效）、9台变压器（7台容量2500千伏安，空载损耗2450瓦，负载损耗15445瓦；1台容量2000千伏安，空载损耗2075瓦，负载损耗1224瓦；1台容量1000千伏安，空载损耗1205瓦，负载损耗6885瓦，均为2级能效）等；辅助设备配套电机均为2级能效，以及照明、空调等辅助设备。

　　五、计量器具。

　　该项目严格按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2025）要求配置电力、天然气、蒸汽、水三级计量。项目外购能源进入厂区时进行一级计量，各主要区域设置二级计量，用电实现三级计量。

　　六、项目建成后能源消费和碳排放主要指标。

　　项目年综合能源消费量不高于9017.31吨标准煤（当量），19731.20吨标准煤（等价值），其中电力消耗量不高于6663.28万千瓦时、蒸汽（120摄氏度，0.2兆帕）消费量不高于8626.75吨、天然气消耗量不高于2.54万立方米。项目压铸件单位产品综合能耗不高于328.77千克标准煤/吨，可比铸铁件单位产品综合能耗不高于109.43千克标准煤/吨，钢化玻璃单位产品综合能耗不高于2.37千克标准煤/吨，注塑工序单位产品能耗不高于34.78千克标准煤/吨。

　　项目年二氧化碳排放总量不高于28989.23吨，其中直接二氧化碳排放量不高于51.01吨，间接二氧化碳排放量不高于28938.22吨。项目压铸件单位产品综合碳排放量不高于1.07吨二氧化碳/吨，可比铸铁件单位产品综合碳排放量不高于0.36吨二氧化碳/吨，钢化玻璃单位产品综合碳排放量不高于0.95吨二氧化碳/吨，注塑工序单位产品碳排放量不高于0.11吨二氧化碳/吨。

　　七、项目在落实节能报告各项节能降碳措施基础上，应加强和改进以下节能降碳工作：

　　（一）工艺节能降碳。

　　1.建筑物屋顶设置太阳能光伏发电系统，装机容量5.5兆瓦峰值，减少外购电力。

　　2.通过板式换热器回收压铸铝熔炼炉的热量生产热水，用于压铸铝件退火前预热、生产清洗用水。

　　3.通过板式换热器回收铸铁熔炼炉的热量生产热水，用于铸铁件退火前预热、生产清洗用水。

　　4.对项目所有蒸汽管道做加强保温处理，减少蒸汽运送途中热量的辐射损失，节约蒸汽用量。

　　（二）辅助及附属生产设施节能降碳。

　　1.将变配电室设置在负荷中心，缩短线路，降低损耗；低压侧设电容补偿，选用高效变压器，减少配电能耗。

　　2.各房间或场所的照明功率密度值不高于现行国家标准《建筑照明设计标准》（GB 50034-2024）规定的照明功率密度值。

　　3.项目配置的变压器达到《电力变压器能效限定值及能效等级》（GB 20052-2024）2级能效标准。

　　4.对风机、水泵、制冷机组等变负荷设备加装变频装置，根据负荷自动调节转速，降低电耗。

　　（三）能源计量和管理。

　　1.根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2025）等规范，健全能源计量、监测管理制度，建立能源计量管理体系。

　　2.规范计量器具配备，为电力、天然气、蒸汽、新水等主要耗能介质配备的计量器具，其精度均符合GB 17167-2025的要求。

　　（四）其他要求。

　　1.项目建成投产后，应认真执行国家、省节能降碳政策要求，积极开展节能降碳技术改造，并综合采取碳排放配额交易、项目碳排放等量替代等措施减少项目碳排放。

　　2.项目应优先选用能效碳效标准领先的产品和设备，将能效碳效指标作为重要的技术指标列入设备招标文件和采购合同，不得使用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备。

　　3.项目应加强能源和碳排放管理，对能耗、碳排放进行实时记录、监测和分析。

　　八、项目建设单位、建设地点、建设规模、主要生产装置、用能设备、工艺技术路线、主要产品品种及其他方面与节能报告、节能审查意见等发生重大变化的，请按照《广东省固定资产投资项目节能审查实施办法》（粤能规〔2023〕3号）第十八条规定执行。

　　九、请化州市发展和改革局根据本审查意见和项目节能报告，对项目设计、施工、竣工验收以及运营管理进行有效监督检查，及时报告本审查意见落实情况和项目有关重大事项。我局按规定组织开展对本审查意见落实情况的跟踪检查。

　　十、项目投入生产、使用前，请广东宇能智造科技有限公司组织对项目节能降碳相关情况进行验收，并将验收报告报我局和化州市发展和改革局留存。未按规定进行节能审查验收或验收不合格擅自投入生产、使用的，以及以提供虚假材料等不正当手段通过节能审查验收的，责令限期整改。

　　十一、请化州市发展和改革局积极推进重点用能单位节能降碳改造工作，加强用能与碳排放预算精细化管理，为化州市后续新增项目建设腾出能耗与碳排放空间。

　　十二、本节能审查意见自印发之日起两年内有效，项目逾期未开工建设的，应重新进行节能审查和碳排放评价。